Технология индукционного нагрева Barmark: переосмысление стандартов обработки труб из нержавеющей стали 

Быстрый нагрев с равномерным проникновением, точное управление процессом и высокоэффективные, энергосберегающие методы производства — источники питания для индукционного нагрева предоставляют основные решения для термической обработки при производстве высококачественных труб из нержавеющей стали.

В таких высокотехнологичных отраслях промышленности, как химическая, атомная и судостроительная, надежность трубопроводов из нержавеющей стали напрямую определяет безопасность и срок службы всей системы. Термическая обработка, как ключевой процесс для улучшения комплексных свойств аустенитных нержавеющих стальных труб, напрямую влияет на коррозионную стойкость, прочность и пластичность материала.

Компания Shanghai Bamac Electric, опираясь на свой обширный технический опыт в области индукционного нагрева, представила высокоэффективное интеллектуальное решение для индукционного нагрева, специально разработанное для термообработки труб из нержавеющей стали. Эта инновация позволяет производителям стальных труб модернизировать производственные процессы и значительно повысить качество продукции.

01 Основной процесс: значение обработки раствором для труб из нержавеющей стали

Термическая обработка раствором является важным процессом термической обработки при производстве труб из нержавеющей стали, в частности труб из аустенитной нержавеющей стали, таких как 304 и 316L. Его основное назначение — нагрев стальных труб до высоких температур от 1040 °C до 1150 °C, что позволяет полностью растворить карбиды (например, карбиды хрома), которые могли выпасть в осадок во время плавки или предыдущей обработки в аустенитной матрице.

Затем для «фиксации» этой однородной однофазной микроструктуры применяется быстрое охлаждение (обычно закалка в воде). Этот процесс эффективно устраняет склонность к межкристаллитной коррозии, восстанавливает коррозионную стойкость материала, сниженную в результате холодной обработки, и одновременно обеспечивает однородную микроструктуру и оптимальные механические свойства, отвечающие требованиям жестких условий эксплуатации.

В традиционных процессах термической обработки в основном используются газовые печи с роликовым подом или резистивные печи коробчатого типа, что создает такие проблемы, как низкая скорость нагрева, сложность контроля равномерности температуры, высокое энергопотребление и сильное окисление.

02 Технологические инновации: уникальные преимущества индукционного нагрева

По сравнению с традиционным нагревом в печи, технология среднечастотного индукционного нагрева произвела революцию в термообработке труб из нержавеющей стали. Принцип заключается в использовании электромагнитной индукции для генерации вихревых токов непосредственно в корпусе стальной трубы, что приводит к выделению тепла. Это обеспечивает быстрый нагрев изнутри наружу, гарантируя равномерный и синхронный нагрев по всей конструкции.

С точки зрения качества и эффективности нагрева, индукционный нагрев обеспечивает чрезвычайно быстрое повышение температуры, способное нагревать стальные трубы до заданных температур со скоростью десятков градусов в минуту. Это значительно снижает вероятность повторного осаждения карбидов, тем самым обеспечивая эффективную обработку твердого раствора. Его характеристики проникающего нагрева обеспечивают высокую равномерность температур как внутри, так и снаружи стенки трубы, устраняя проблемы перепада температур, присущие традиционным печам с внешним нагревом. Это приводит к превосходной однородности микроструктурных свойств обрабатываемого материала.

Он предлагает значительные преимущества с точки зрения энергоэффективности и защиты окружающей среды. Тепловая энергия генерируется непосредственно внутри заготовки, что позволяет достичь теплового КПД более 60% — значительно выше, чем 30-40%, характерных для традиционных газовых печей. Это приводит к снижению общего энергопотребления примерно на 30%.Благодаря короткому времени нагрева значительно снижается высокотемпературное окисление поверхности стальной трубы, что позволяет минимизировать потери материала и последующие затраты на травление.

С точки зрения управления процессом и гибкости, системы индукционного нагрева обеспечивают точное регулирование температуры по замкнутому контуру и позволяют вести полную регистрацию кривых процесса, тем самым удовлетворяя требованиям отслеживаемости качества. Оборудование быстро запускается и останавливается, что делает его особенно подходящим для ритма производства многоспецификационных, мелкосерийных, высококачественных стальных труб, не требуя длительных операций удержания, характерных для больших непрерывных печей.

03 Перспективы применения: расширение возможностей цепочки высокотехнологичного производства

Технология индукционного термообработки особенно хорошо подходит для текущих тенденций развития рынка высококачественных труб из нержавеющей стали.

В области химико-технологического оборудования индукционная термообработка обеспечивает исключительно равномерную коррозионную стойкость труб теплообменников и технологических трубопроводов, подвергающихся воздействию высокотемпературных, высоконапорных коррозионных сред, тем самым гарантируя безопасность производства.

В области атомной энергетики и судостроения соответствующие стандарты предъявляют почти чрезмерные требования к чистоте материалов и однородности микроструктуры. Быстрота и контролируемость индукционного нагрева идеально соответствуют строгим требованиям к термообработке этих высококачественных трубчатых материалов.

Кроме того, в таких отраслях, как пищевая и фармацевтическая промышленность, а также производство специализированной электроники, где чистота стальных труб имеет первостепенное значение, а также при обработке специализированных продуктов, таких как трубы большого диаметра и сверхдлинные трубы, индукционный нагрев демонстрирует непревзойденную гибкость и преимущества в качестве по сравнению с традиционными печами.

04 Bamac Solutions: профессиональный и надежный поставщик системных решений

Компания Shanghai Bamac Electric разработала полностью автоматизированное интеллектуальное решение для производственной линии индукционной термообработки, адаптированное к особенностям процесса термообработки труб из нержавеющей стали.

Основой этого решения является высокопроизводительный источник питания для среднечастотного индукционного нагрева Bamac, в котором используются передовые инверторы IGBT и цифровые технологии управления. Он обеспечивает стабильную выходную мощность с минимальными гармоническими помехами, подавая непрерывную и равномерную энергию на стальные трубы. Система объединяет инфракрасное измерение температуры с системой замкнутого контура регулирования температуры, что позволяет в режиме реального времени точно регулировать температуру стальных труб, чтобы каждая труба строго соответствовала оптимальной кривой процесса.https://www.bamac.ru/products/источник-питания-для-индукционного-н.

Исходя из производственных мощностей заказчика и технических характеристик продукции, Bamac может предложить различные конфигурации, от обработки отдельных деталей до непрерывных поточных производственных линий. Производственные линии обычно оснащены точными механизмами подачи, индукционными нагревательными катушками, системами водяного охлаждения и разгрузочными устройствами для обеспечения автоматизированной работы.

«Мы поставляем не только оборудование, но и проверенные пакеты технологических параметров, а также предоставляем постоянную техническую поддержку», — заявила команда Bamac Electrical Engineering. «Это позволяет нашим клиентам быстро и надежно производить высококачественные трубы из нержавеющей стали, которые соответствуют стандартным требованиям или превосходят их».

По мере того как «Сделано в Китае» продвигается в направлении высокотехнологичного и экологичного производства, требования к характеристикам основных материалов продолжают расти. Технология индукционного нагрева для термообработки, благодаря своей исключительной эффективности и возможностям обеспечения качества, становится основным подходом к термообработке труб из нержавеющей стали.

Shanghai Bamac Electric будет и впредь углублять свое участие в этом секторе, предлагая более совершенные, эффективные и интеллектуальные решения для термообработки в отрасли производства труб из нержавеющей стали благодаря постоянным технологическим инновациям и производству надежного оборудования. Эти усилия укрепят материальную базу высокотехнологичного производственного сектора Китая.

  Эта статья опубликована компанией Bamac Electrical Equipment (Shanghai) Co., Ltd. Для получения дополнительной информации посетите сайт https://bamac.ru.

Компания Bamac Electrical Equipment (Shanghai) Co., Ltd. специализируется на исследованиях, разработке, производстве и продаже источников питания для средне- и высокочастотного индукционного нагрева, а также комплектного автоматизированного оборудования для термообработки. Продукция широко используется в металлургии, ковке, термообработке трубопроводов, пайке и нагреве химических реакторов, предоставляя клиентам профессиональные и надежные решения в области систем термообработки.